電動壓片機(jī)作為制藥、化工及保健品行業(yè)常用的成型設(shè)備，其核心功能是將粉末或顆粒壓制成規(guī)定形狀與硬度的片劑。然而，在實(shí)際運(yùn)行中，“壓力不穩(wěn)定”是用戶反饋較頻繁的問題之一，表現(xiàn)為片重差異大、片劑松散或出現(xiàn)裂片等現(xiàn)象。要解決這一問題，需從設(shè)備、物料和操作三方面系統(tǒng)排查。
首要原因在于液壓或機(jī)械傳動系統(tǒng)故障。電動壓片機(jī)多采用伺服電機(jī)+絲杠或液壓缸驅(qū)動，若絲杠磨損、液壓油泄漏或壓力傳感器失靈，都會導(dǎo)致輸出壓力波動。建議定期檢查傳動部件潤滑狀態(tài)，更換老化密封圈，并校準(zhǔn)壓力傳感器。對于老舊設(shè)備，可考慮升級為閉環(huán)控制系統(tǒng)以提升穩(wěn)定性。
其次，物料特性影響顯著。粉末的流動性、含水量、粒徑分布不均會直接干擾填充量的一致性，進(jìn)而影響壓片壓力反饋。例如，濕度過高易造成粘沖，流動性差則導(dǎo)致模孔填充不足。對策包括：對原料進(jìn)行預(yù)處理(如干燥、整粒)、添加適量助流劑(如微粉硅膠)，并確保混合均勻。
第三，模具磨損或安裝不當(dāng)。沖模長期使用后，沖頭與模孔間隙增大，造成壓力傳遞不均；若沖模未全部鎖緊或高度不一致，也會引發(fā)局部壓力異常。應(yīng)定期檢測沖模尺寸，及時(shí)更換磨損件，并嚴(yán)格按照說明書安裝調(diào)試。
操作參數(shù)設(shè)置錯(cuò)誤也是常見誘因。如預(yù)壓與主壓階段的壓力分配不合理、轉(zhuǎn)盤速度過快導(dǎo)致填充不充分等。建議根據(jù)物料特性優(yōu)化工藝參數(shù)：先低速試壓，觀察片劑外觀與硬度，再逐步調(diào)整壓力曲線與轉(zhuǎn)速。
此外，電源電壓波動也可能影響電機(jī)輸出穩(wěn)定性，尤其在電網(wǎng)不穩(wěn)的地區(qū)，建議配備穩(wěn)壓電源。
綜上，電動壓片機(jī)壓力不穩(wěn)定往往是多因素疊加的結(jié)果。用戶應(yīng)建立“設(shè)備—物料—工藝”三位一體的排查思路，結(jié)合日常維護(hù)與參數(shù)優(yōu)化，才能從根本上提升壓片質(zhì)量與生產(chǎn)效率。必要時(shí)，可聯(lián)系廠家技術(shù)支持進(jìn)行專業(yè)診斷，避免盲目拆卸造成二次損壞。
更新時(shí)間：2025-11-22 
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